Melhoria da resistência à oxidação e à corrosão a quente do aço austenítico

O revestimento por difusão é realizado através de um processo simultâneo de cromagem e silicização para depositar cromo e silício na superfície da liga de aço inoxidável austenítico 316L, utilizando uma mistura de embalagem contendo (67% em peso de Cr, 8% em peso de Si, 2% em peso de NH4Cl, 23% em peso de Al2O3). Verificou-se que um tempo de revestimento por difusão de 6 horas a 950 °C produz uma espessura de revestimento de 80-100 µm e consiste principalmente nas fases CrSi2 e Cr3Si. Testes de oxidação cíclica são realizados em ligas de aço inoxidável austenítico 316L revestidas e não revestidas em uma faixa de temperatura entre 700-900 °C por 52 horas em ciclos de 4 horas no ar. Os testes de corrosão cíclica a quente de ligas de aço inoxidável austenítico 316L revestidas e não revestidas com 2 mg/cm2 de NaCl: Na2SO4 (100:0, 50:50 e 0:100 % em peso) são realizados a 850 °C durante 52 horas em ciclos de 4 horas e com 5 mg/cm2 (67 % em peso de V2O5 + 33 % em peso de Na2SO4) de depósitos às temperaturas de ensaio (550, 650, 750, 850 e 950 °C) durante 4 horas em cada temperatura. A cinética de oxidação para a liga de aço inoxidável austenítico 316L não revestida é considerada parabólica. Os valores da constante de velocidade de oxidação (kP) obtidos a 700, 800 e 900 °C no ar são: (1,77x10-10, 2,25 x 10-10, 3,36x 10-10 (mg2.c).